Fogtechnika
Dentalklinik Dr. Tóka
Fogtechnika digitális fréztechnológiával
A hagyományos koronák vázát a fogtechnikus viaszból mintázta meg, majd ezt a formát fémből megöntötte.
A fémek 800 és 1.400 C fok között olvadnak, az öntés során gyakran oxidálódnak, zárványok jöhetnek létre, és a technológia sok hibalehetőséget rejt.
Ipari úton lehetséges a teljesen oxidmentes és homogén fém és cirkontömbök előállítása, amiket később praxislaborunk nyersanyagként alkalmaz a digitális fréztechnológiával készített koronáknál, hidaknál.
Bemutató videó
Klinikánkon a lenyomatra készült mintát nagy pontosságú lézerszkennerrel digitalizáljuk, majd virtuális 3 dimenziós képen, a magas fokon képzett fogtechnikusunk megtervezi a korona vázát.
Ezt egy digitális frézgép néhány mikronos pontossággal folyadékhűtés mellett egy fém vagy kerámia tömbből kifrézelheti.
Így sokkal nagyobb pontosság érhető el, és a szobahőmérsékleten maradó anyag nem oxidálódik.
Az elkészült váz kristályszerkezete homogén és stabil, a törés veszélye így kisebb.
Fogtechnikai laborunkban CAD/CAM technológiával állítjuk elő a fogpótlások vázát.
CAD
CAM
Forduljon hozzánk bizalommal!
Szívesen segítünk és adunk tanácsot Önnek!
1. lépés
A munkamintát beszkenneljük egy 3D szkennerrel. Ez a készülék alkalmazhat lézert illetve fehér fényt is. Laborunkban mindkét típus megtalálható. A szkennerek a fény visszaverődését felhasználva hozzák létre a tárgyak térbeli, 3 dimenziós alakját.
A kereskedelemben kapható 3D szkennerek pontossága általában 5 és 20 µm között van. Nagyon fontos adat még a két kamera által bezárt szög, melynek csökkentésével mély furatokat vagy akár a fogorvos által levett lenyomatot is leképezhetjük.
2. lépés
Speciálisan fogtechnikusoknak fejlesztett 3D tervező szoftver segítségével a fogtechnikus megtervezi a fogpótlás vázát. Ez lehet korona, hídtag, teleszkópkorona, telikorona, inlay, onlay, préskerámia korona, egyedi felépítmény, stég.
A szoftver automatikusan kijelöli a preparációs vonalat, majd javaslatot tesz a váz formájára, melyet természetesen felülbírálhatunk és módosíthatunk. A kész modellt stl formátumba exportáljuk, melyet a továbbiakban majd kifrézelünk.
3. lépés
Egy szintén speciálisan erre a munkafolyamatra kifejlesztett szoftver segítségével az előzőekben létrehozott 3D modellt beillesztjük az általunk használt nyersanyag tömbjébe és kiszámoltatjuk a marógép munkájához szükséges szerszámpályákat.
A végeredmény egy nc program, mely a marógépen futtatható.
4. lépés
Vegye fel velünk a kapcsolatot
A gyógyítás nem csak munkánk, hanem életünk és elhivatottságunk.
Klinikánk 90 munkatársa a biztos háttere annak, hogy együttes tudással, tapasztalattal alkalmazni tudjuk a legújabb, legmodernebb és legbonyolultabb gépeket, technológiákat.