A DIGITÁLIS FRÉZTECHNOLÓGIA

A hagyományos koronák vázát a fogtechnikus viaszból mintázta meg, majd ezt a formát fémből megöntötte. A fémek 800 és 1.400 C fok között olvadnak, az öntés során gyakran oxidálódnak, zárványok jöhetnek létre, és a technológia sok hibalehetőséget rejt.

Ipari úton lehetséges a teljesen oxidmentes és homogén titán és cirkontömbök előállítása, amiket később Praxislaborunk nyersanyagként alkalmaz a digitális fréztechnológiával készített koronáknál, hidaknál.

Klinikánkon a lenyomatra készült mintát nagy pontosságú lézerszkennerrel digitalizáljuk, majd virtuális 3 dimenziós képen, a magas fokon képzett fogtechnikusunk megtervezi a korona vázát.

Ezt egy digitális frézgép néhány mikronos pontossággal folyadékhűtés mellett egy titán vagy kerámia tömbből kifrézelheti. Így sokkal nagyobb pontosság érhető el, és a szobahőmérsékleten maradó anyag nem oxidálódik. Az elkészült váz kristályszerkezete homogén és stabil, a törés veszélye így kisebb.

CAD/CAM technológia

Fogtechnikai laborunkban CAD/CAM technológiával állítjuk elő a fogpótlások vázát. CAD – computer segítségével tervezzük, majd CAM – computer segítségével készítjük el.

  1. A munkamintát beszkenneljük egy 3D szkennerrel. Ez a készülék alkalmazhat lézert illetve fehér fényt is. Laborunkban mindkét típus megtalálható. A szkennerek a fény visszaverődését felhasználva hozzák létre a tárgyak térbeli, 3 dimenziós alakját. A kereskedelemben kapható 3D szkennerek pontossága általában 5 és 20 µm között van. Nagyon fontos adat még a két kamera által bezárt szög, melynek csökkentésével mély furatokat vagy akár a fogorvos által levett lenyomatot is leképezhetjük.
  2. Speciálisan fogtechnikusoknak fejlesztett 3D tervező szoftver segítségével a fogtechnikus megtervezi a fogpótlás vázát. Ez lehet korona, hídtag, teleszkópkorona, telikorona, inlay, onlay, préskerámia korona, egyedi felépítmény, stég. A szoftver automatikusan kijelöli a preparációs vonalat, majd javaslatot tesz a váz formájára, melyet természetesen felülbírálhatunk és módosíthatunk. A kész modellt stl formátumba exportáljuk, melyet a továbbiakban majd kifrézelünk.
  3. Egy szintén speciálisan erre a munkafolyamatra kifejlesztett szoftver segítségével az előzőekben létrehozott 3D modellt beillesztjük az általunk használt nyersanyag tömbjébe és kiszámoltatjuk a marógép munkájához szükséges szerszámpályákat. A végeredmény egy nc program, mely a marógépen futtatható.
  4. Az 5 tengelyes marógép az NC programot lefuttatva kifrézeli a vázat az általunk kiválasztott anyagból. 

3D Galéria